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1、开机前准备
先确认设备已完成清洁，挂有“完好”“已清洁”标识，检查上、下模，选送叉，拨叉，导槽，充填杆和剂量盘，确认其与本次生产所用的胶囊型号匹配。用手转动主电机轴轮，让设备运转1至3个循环，确认运转平稳无卡顿、各部件动作同步，无异常阻力后，将电源总开关从OFF转至ON位置，电源指示灯亮起，变频调速器同步完成启动显示。
2、物料装填与预运行
将对应规格的空心胶囊倒入胶囊料斗，药粉装入药粉料斗，装填高度均不超过料斗高度的三分之二，在出料口放置好成品收集容器。依次按下真空泵、吸尘机启动按钮，确认真空数值稳定在0.02至0.04Mpa的正常区间，再将设备开关拨至“点动”模式，低速空转2分钟，检查各工位动作、真空吸力、送囊流程是否正常，确认无卡囊、漏粉等异常后停机。
3、装量调试与正式生产
打开下药孔开关，让设备低速运转1分钟后停机，通过调整充填杆的高度、粉盆内的粉层高度，控制药粉柱的直径、长度与重量，取样检测胶囊装量及装量差异，调整至符合生产要求后，将开关切换至“连续运行”状态，逐步提升设备运行速度至设定值。设备运行过程中，电容式传感器会自动控制药室内的药量，药粉用完时主电机将自动停机补料，同时设备会自动剔除未成功分离的残次空胶囊，避免不合格品进入后续流程。
4、收尾与关机
生产完成后，先按下主电机停机按钮，再依次关闭真空泵、吸尘机电源，最后切断整机总电源。清理设备表面和模具孔内的残留药粉，将与物料接触的不锈钢部件拆下清洁消毒，避免交叉污染，检查各部位螺钉紧固情况，确认无松动后，整理好生产现场，做好设备运行与清洁记录。
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